Вопросы и ответы

Почему компрессоры марки Ремеза имеют разный цвет ресивера?
Есть ли функциональные различия между окрашенными в разный цвет аппаратами?

Компрессоры Ремеза выпускаются в двух вариантах:

1. Серые и Синие компрессоры Remeza.

   Ресиверами такого цвета комплектуются все типы устройств - передвижные и безмасляные компрессоры фирмы Ремеза.

   Функциональных отличий между Синими и Серыми компрессорами нет, что подтверждается официальным письмом завода ЗАО «Ремеза»:

   
   
   

   В официальном каталоге завода Remeza представлены фотографии компрессоров Ремеза с синей и серой окраской:

   

   
   
   
   

2. Красный.
   Ресиверами такого цвета комплектуются установки серии Fiac.

Завод находится в Беларуси. Для отдельных моделей используются комплектующие европейского производства. Например, компрессорный блок серии Fiac поставляется на завод из Италии. Двигатели и другие комплектующие для передвижных компрессоров поставляются из Германии – это двигатель DEUTZ, винтовой блок ROTORCOMP, шасси компании ALL-CO.

Компания "Ремеза"— это белорусский производитель компрессорной техники, основанный в 1989 году. На протяжении своей истории компания зарекомендовала себя как надежный производитель компрессорного оборудования для разных отраслей промышленности.

Ориентиры предприятия

Основные цели предприятия состоят в создании и производстве высококачественных компрессоров, отвечающих европейским требованиям и стандартам. Завод активно применяет инновационные методы, направленные на повышение эффективности и надежности своего ассортимента.

Производство и экспорт

Продукция Компании Ремеза находит применение в таких секторах, как производство, строительство, энергетика, медицинская и пищевая промышленность. Экспортируется из Белорусии в более 30 стран, включая Россию, Украину, Казахстан, страны Европейского Союза, а также некоторые страны Азии.

При производстве своего оборудования завод использует комплектующие премиум - класса лучших мировых производителей:
- Винтовые компрессорные блоки GHH RAND, ROTORCOMP, AERZEN (Германия);
- Асинхронные трехфазные электродвигатели фирм ABB (Швейцария), Siemens (Германия);
- Встроенные частотные преобразователи фирм ABB (Швейцария) и Danfoss (Дания).

Ассортимент

На заводе "Ремеза" реализована система управления качеством ISO 9001:2015, что подчеркивает высокий стандарт продукции.

Завод "Ремеза" имеет значительные объемы производства и выпускает разнообразное компрессорное оборудование:
1. Поршневые компрессоры (бензиновые, масляные, безмасляные, вертикальные, горизонтальные).
2. Винтовые компрессоры (масляные, безмасляные, с прямым и ременным приводом,).
3. Компрессоры медицинского и пищевого назначения - специальные на безмасляной основе.
4. Компрессоры для транспорта (Троллейбусы, Поезда).

Помимо компрессоров белорусский завод Ремеза производит ресиверы сжатого воздуха, рефрижераторные и адсорбционные осушители, а так же магистральные фильтры сжатого воздуха.

Каждый компрессор, который покидает конвейер завода, снабжается гарантией производителя на 12 месяцев. Наша сервисная служба осуществляет гарантийный и послегарантийный ремонт, а так же техническое обслуживание компрессорного оборудования.

Чтобы правильно определить потребление понадобится некоторое время понаблюдать за изменением давления в каждом ресивере. Потребность в сжатом воздухе (П) определяется экспериментальным путем при помощи следующей формулы:
П = (Pmax   Pmin)V/T;
Где:
Pmax и Pmin – максимальное и минимальное давление на манометре ресивера, полученное за время проведения эксперимента.
Т – время проведения эксперимента в минутах (рекомендуется проводить при максимальной нагрузке);
V – объем ресивера.
Пример: за 2 минуты наблюдений давление в ресивере объемом 500 литров упало с 8 до 4 атмосфер. Значит:
Потребность = (8 - 4)500/2 = 1000 литров в минуту.
Если эксплуатируется больше одного ресивера, то подобную процедуру следует провести с каждым из них, и сложить получившиеся данные.

Главное отличие между продукцией, производимой под этими торговыми марками – ряд конструктивных решений и производители различных комплектующих. Сотрудники охотно предоставят более подробные сведения по телефону +7 (495) 937-37-43  (бесплатный звонок по России).

Конечно. Мы готовы предложить более выгодную стоимость оборудования (дилерскую стоимость), привязанную к объему покупки. Кроме того, ряд позиций реализуются по специальным ценам или попадает под периодические предложения специальной цены.

В продукции компании Remeza основной тип винтовых блоков – маслозаполненные от компании GHH Rand. Она базируется в Германии и является подразделением компании Ingersoll Rand Company (США). Это – мировой лидер в производстве винтовых блоков для компрессоров, ведь компания использует самые современные технологии в изготовлении масляных и безмасляных блоков.

Существует два типа колец: маслосъёмные и компрессионные. Кольца следует выбирать в соответствии с диаметром поршня компрессора, существует два комплекта колец для линейки «Aircast». Комплект Ф65: модели LH-20-3, LB-30-2, LB-40-3. Комплект Ф80: модели LB-50-2 и LB-75-2. Кроме того, существуют кольца для компрессоров W-95 и W-115. Они не поставляются в комплектах, купить их можно у нас поштучно.

Появление постороннего шума при работе агрегата может быть вызвано несколькими причинами:
1.    Деформация коленвала;
2.    Повреждение подшипника;
3.    Недостаточный зазор между цилиндром и поршнем;
4.    Износ пластинчатого клапана.
Для того, чтобы избавиться от шума, нужно провести диагностику всех описанных выше деталей и заменить те из них, которые окажутся деформированными или иным способом повреждёнными.

Существует несколько типов оборудования, отличающихся производительностью и особенностями эксплуатации:
1.    Поршневые имеют большой срок службы, приспособлены к постоянным нагрузкам и достаточно компактны, что позволяет легко их перевозить;
2.    Безмасляные коаксиальные недороги, имеют небольшую производительность и не предназначены для больших нагрузок. Зато они подают наиболее чистый воздух среди компрессоров всех типов;
3.    Масляные имеют высокую производительность, но не рассчитаны на постоянное использование. Кроме того, они требуют такого обслуживания, как замена масла через короткие промежутки времени;
4.    Ременные модели служат долго, имеют высокий КПД и производительность, но уровень шума создаёт неудобства при их использовании;
5.    Винтовые-самый современный тип компрессора: отличаются низким уровнем шума, могут использоваться круглосуточно и имеют высокую мощность, что позволяет использовать такие компрессоры при больших объёмах работ. Единственный их недостаток – цена: она самая высокая среди цен на все типы компрессоров.
При выборе модели компрессора стоит помнить: его производительность должна быть больше, чем мощность пневматического инструмента, который с ним используется.

Осушители с холодной регенерацией используют воздух, давление которого выше атмосферного. На гранулах адсорбента остаётся влага, для её удаления используется уже сжатый и осушенный воздух. Он проходит через адсорбер и забирает часть влаги с него. Затем воздух выводят в атмосферу.
Осушители с горячей регенерацией адсорбента используют нагретый (и, таким образом, осушенный) воздух. При этом его давление остаётся равным атмосферному, а эффективность удаления влаги из глубинных слоёв повышается. Фаза адсорбции между регенерационными процессами становится равной четырем-восьми часам, это намного больше, чем при холодной регенерации.

Если есть технические характеристики старого компрессора, можно просто посмотреть их и выбрать установку с похожими параметрами. Если же доступа к ним нет, нужно посмотреть мощность пневматического инструмента (она указана в паспорте изделия). Мощность на выходе из компрессора должна превышать производительность пневмоинструмента на 20-25%. При этом недостаточная мощность приведет к тому, что инструмент не сможет нормально работать. А избыточная создаёт лишнюю нагрузку как на компрессор, так и на пневмоинструмент, поэтому стоит выбирать компрессор с оптимальной производительностью. При этом стоит помнить, что производители компрессоров указывают мощность не на выходе, а на входе. Чтобы получить нужную для расчётов производительность, нужно умножить мощность на выходе на КПД. Коэффициент полезного действия обычно указывается в паспорте компрессора, средние его значения для поршневых 0,7, а для винтовых они доходят до 0,95.

Стандартная единица измерения мощности компрессора – кубические метры в минуту. Однако, большинство производителей в целях избавления от десятичных дробей используют не её, а литры в минуту. Эта единица в тысячу раз меньше, чем стандартная, так как литр составляет одну тысячную от кубического метра. Кроме того, существует английская система: кубические футы в минуту. Один кубический фут равен 28,32 литра.
Нет общего стандарта и в единицах давления. В СИ используется Паскаль, но производители часто указывают давление в атмосферах, барах и мм. рт. ст. 1 бар примерно равен 1 атмосфере, равной 100 000 Паскалей. Также, 1 атмосфера – это примерно 750 миллиметров ртутного столба.

Винтовой компрессор – самый современный тип подобного оборудования. Принцип его устройства таков: воздух нагнетается с помощью двух винтов, вращающихся в резервуаре с маслом. За счёт масла коэффициент трения получается очень низким, и малое количество выделяющегося при работе компрессора тепло отводится с очень большой эффективностью. Помимо этого, компрессор работает практически бесшумно.
Винтовые компрессоры обладают неограниченным рабочим ресурсом, имеют высокую производительность и не требуют специального отвода тепла и регулярного текущего ремонта. Таким образом, их лучше всего использовать круглосуточно, чтобы окупить немалые вложения при их покупке.

Если Вы приобрели масляный коаксиальный компрессор, требуется достаточно частое обслуживание. Движущиеся металлические элементы таких установок должны иметь на поверхности масляную пленку, а она приходит в негодность через 500-1000 часов. Винтовые же компрессоры нуждаются в обслуживании значительно реже: ресурс их работы рассчитан более, чем на 4 000 часов.

Прежде всего нужно отметить, что моторесурс поршневых компрессоров значительно меньше, чем винтовых. Фактическая продолжительность работы конкретного поршневого компрессора зависит от области его применения. Так бытовые и полупрофессиональные агрегаты, как правило, обладают ресурсом в 1000-3000 часов. Поршневые компрессоры, используемые в промышленности, работают до 8000 часов, что соответствует трем годам. Для стабильной работы на протяжении всего срока эксплуатации следует проводить периодическое обслуживание поршневого компрессора после каждых 500 отработанных часов.
Моторесурс винтового компрессора гораздо выше за счет меньших вибраций. В целом, ресурс таких агрегатов несравнимо больше, чем у поршневых и составляет до 40 тысяч часов или 12 лет при соблюдении условий эксплуатации и своевременного обслуживания.
Столь значительная разница в сроке службы компрессоров разного типа зависит от конструктивных различий. Поршневые компрессоры подвергаются значительным вибрационным и ударным нагрузкам.
Роторы винтового компрессора, в свою очередь, работают в присутствии существенного количества масла и не подвергаются ударным нагрузкам. Да, система очистки сжатого воздуха от масла делает их более громоздкими, но срок службы винтовых компрессоров все же намного больше, чем поршневых.

Производители винтовых компрессоров, как правило, снабжают свою продукцию требованиями к маслу.

Масло для винтового компрессора должно обладать рядом характеристик:

• стойкость к старению;
• повышенное сопротивление ржавчине;
• гидрофобность и отсутствие пенообразования;
• кинематическая вязкость не менее 7 cSt;
• температура возгорания не ниже 1800С.
Требования к свойствам обусловлены набором функций, которое выполняет масло в винтовом компрессоре. Помимо снижения трения, масло также участвует в охлаждении, герметизации и фильтрации. Подобными свойствами обладают: Dicrea sx 46, Kraftmann Kraft-oil, Agip Dicrea 46 и ряд других.
Срок службы масла в винтовых компрессорах, как правило, составляет порядка 8000 часов. По истечении этого срока следует заменить масло, поскольку в отработанном слишком много примесей мелких частиц из забираемого через впускной клапан воздуха, металлической пыли и продуктов температурной деструкции.

Чаще всего под качеством воздуха подразумевают количество примесей на единицу объема. Разные условия применения компрессоров требуют воздух разного качества. Пневматическая магистраль любительской мастерской гораздо менее требовательна к качеству сжатого воздуха чем, скажем, операционная.
Выделяют четыре типа примесей, которые сказываются на качестве сжатого воздуха:
1.    Механические примеси или мелкие физические включения в воздух, вроде мелкодисперсной пыли, которые прошли сквозь воздухозаборный фильтр.
2.    Дисперсия машинного масла неизбежно образуется при работе винтового компрессора или, если масло специально добавляется в магистраль для смазки потребителя сжатого воздуха.
3.    Запахи в забираемом воздухе и те, которые появляются после прохождения его через компрессор и магистраль.
4.    Влага.
Считается, что качество воздуха связано с содержанием упомянутых примесей, но для адекватной оценки следует учитывать требования, которые предъявляются к качеству воздуха на конкретном объекте.
Существует ряд нормативных документов, которые регулируют качество сжатого воздуха, применяемого в той или иной отрасли. Среди них: стандарт ISO 8573-1, ГОСТ 17433-80 и технические условия на различных предприятиях.

Конкретные особенности монтажа во многом зависят от особенностей компрессора и условий его использования. В любом случае его лучше доверить профессиональным монтажникам. Крупные агрегаты рекомендуется монтировать на прочное железобетонное основание. Также желателен доступ со всех сторон, чтобы облегчить обслуживание. Кроме этого, также следует учитывать требования:
1.    К качеству и эффективности вентиляции помещения. Особенно, если речь идет о компрессорах с воздушным охлаждением.
2.    Пожарной безопасности. Так, агрегаты мощность более 100 кВт следует монтировать в отдельном помещении, чтобы проще было их изолировать в случае пожара.
3.    Гигиены. Крупные поршневые компрессоры недопустимо устанавливать в местах скопления людей из-за повышенного звукового загрязнения.
В целом осуществление и приемка монтажных работ по установке компрессоров регулируется CHИП III-Г.10.2-62, но на практике требования отличаются в зависимости от габаритов, типа и назначения конкретного компрессора.

Фактически, на выходе из компрессора применяются все соединения, подходящие для газовых магистралей под давлением. Среди наиболее распространенных:
1.    Разъем штуцерного типа для неразъемного подключения жестких труб или эластичных шлангов («елочка»).
2.    Часто выходное соединение компрессора или его ресивера снабжается шаровым краном.
3.    Быстроразъемное байонетное соединение для быстрой замены потребителей сжатого воздуха. Такое соединение часто устанавливается на компактные компрессоры для частного применения или использования на строительных площадках.
Оптимальный тип соединения зависит от рабочих (включая пиковые нагрузки) параметров пневматической магистрали предприятия. Вместе с этим следует учитывать также ряд специфических требований вроде возможности быстрого переключения потребителей.